CM300 Papierschalenformmaschine

Kurze Beschreibung:

CM300 ist für die Herstellung von einzelnen, mit PE/PLA oder wasserbasierten, biologisch abbaubaren Barrierematerialien beschichteten Papierschalen mit einer stabilen Produktionsgeschwindigkeit von 60–85 Stück/min konzipiert. Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Papierschalen für Lebensmittelverpackungen wie Chicken Wings, Salat, Nudeln und andere Konsumgüter konzipiert.


Produktdetail

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Beschreibung

CM300 ist für die Herstellung von einzelnen, mit PE/PLA oder wasserbasierten, biologisch abbaubaren Barrierematerialien beschichteten Papierschalen mit einer stabilen Produktionsgeschwindigkeit von 60–85 Stück/min konzipiert. Diese Maschine ist speziell für die Herstellung von Papierschalen für Lebensmittelverpackungen wie Chicken Wings, Salat, Nudeln und andere Konsumgüter konzipiert.

Spezifikation der Maschine

Spezifikation CM300
Pappbechergröße der Herstellung 28 oz ~ 85 oz
Größe
Oberer Durchmesser: 150 - 185 mmUnterer Durchmesser: 125 - 160 mm

Gesamthöhe: 40 - 120 mm

Andere Größen auf Anfrage

Produktionsgeschwindigkeit 60-85 Stück/min
Seitenversiegelungsmethode Heißluftheizung & Ultraschall
Bodenversiegelungsmethode Warmluftheizung
Nennleistung 28KW
Luftverbrauch (bei 6kg/cm2) 0,4 m³/min
Gesamtabmessungen L3.020 mm x B1.600 mm x H1.850 mm
Nettogewicht der Maschine 5.500 kg
Produktionsgeschwindigkeit 60-85 Stück/min

Verfügbares Papier

Einfach PE/PLA, doppelt PE/PLA, PE/Aluminium oder mit biologisch abbaubaren Materialien auf Wasserbasis beschichtete Pappe

Wettbewerbsvorteil

ÜBERTRAGUNG
❋ Vollständige Ölschmierung für das mechanische Getriebesystem garantiert die Lebensdauer der Maschine.
❋ Die mechanische Kraftübertragung erfolgt hauptsächlich über Zahnräder auf zwei Längswellen. Die Struktur ist effektiv und einfach, leichter und bietet ausreichend Raum für Wartung. Der Hauptmotorausgang erfolgt auf beiden Seiten der Motorwelle, wodurch die Kraftübertragung ausgeglichen ist.
❋ Das offene Indexiergetriebe (Anordnung Revolver 10: Revolver 8, um alle Funktionen sinnvoller zu gestalten). Wir wählen das Schwerlast-Stiftrollenlager IKO (CF20) für den Nockenstößel des Indexiergetriebes, Öl- und Luftdruckmesser sowie digitale Sender (Japan Panasonic).

MENSCHLICH GESTALTET
❋ Klappflügel, Rändelrad und Krempenrollstationen sind über dem Haupttisch verstellbar, im Hauptrahmen sind keine Anpassungen erforderlich.
❋ Doppelstöckige Papierrohling-Förder- und Seitenversiegelungsstationen mit angemessener Struktur und Breite, die die Wartung erleichtert.

ELEKTRISCHES DESIGN
❋ Elektrischer Schaltschrank: Die gesamte Maschine wird von einer SPS gesteuert. Wir haben uns für ein High-End-Produkt von Mitsubishi aus Japan entschieden. Alle Motoren werden unabhängig von Frequenzumrichtern gesteuert und können so an eine Vielzahl von Papiereigenschaften angepasst werden.
❋ Heaters verwendet Ultraschall von Leister, einer bekannten Schweizer Marke zur Seitennahtergänzung.
❋ Niedriger Papierstand oder fehlendes Papier und Papierstau usw., alle diese Fehler werden präzise im Alarmfenster des Touchpanels angezeigt
❋ Für die elektrischen Komponenten werden internationale Marken verwendet, um eine bessere Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten.

Arbeitsschritte der Maschine

Papierrohlinge zuführen → Seitennaht erhitzen → Falten und Versiegeln → Becherhülsentransfer → Bodenformen und -einsetzen → Dorn → Bodenheizung 1 → Bodenheizung 2 → Bodenölen → Bodenrollen → Bodenrändelung → Halbprodukttransfer → Becherrandölen → Randrollen 1 → Becherrandrollen 2 → Austrag zum Zählen und Stapeln


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